Werkstoffe für nichtrostende und hitzebeständige Anwendungen

Standard-Ferrit — magnetisch, mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit, eingesetzt dort, wo kein austenitischer Werkstoff erforderlich ist.

Cr

16–18

Der klassische 18/10-Chrom-Nickel-Austenit und der meistverwendete nichtrostende Stahl — gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Umformbarkeit und Schweißbarkeit, im lösungsgeglühten Zustand unmagnetisch.

Cr

17–19.5

Ni

8–10.5

Extra kohlenstoffarmer 304 mit etwas höherem Chrom- und Nickelgehalt als 1.4307; schweißstabil gegen interkristalline Korrosion.

Cr

18–20

Ni

10–12

Kohlenstoffarme 304-Variante und der Allzweck-Austenit für die meisten Anwendungen — gute Korrosionsbeständigkeit, leichte Verarbeitung und Schweißbarkeit, im Lieferzustand beständig gegen interkristalline Korrosion.

Cr

17.5–19.5

Ni

8–10.5

Hochsiliziumhaltiger Austenit, entwickelt für hochkonzentrierte Salpetersäure (über 95 %) und konzentrierte Schwefelsäure (ab 98,5 %).

Cr

16.5–18.5

Ni

14–16

Mo

≤0.2

Lean Duplex (2304) mit ausgewogenem Austenit-Ferrit-Gefüge — etwa doppelte Dehngrenze gegenüber 316L bei guter Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit, einsetzbar überall dort, wo 1.4404 verwendet wird.

Cr

22–24

Ni

3.5–5.5

Mo

0.1–0.6

Molybdänlegierter Austenit mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloride und nichtoxidierende Säuren als 304.

Cr

16.5–18.5

Ni

10–13

Mo

2–2.5

Kohlenstoffarmer 316. Der Molybdängehalt beherrscht Chloride, der niedrige Kohlenstoffgehalt sichert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im geschweißten Zustand.

Cr

16.5–18.5

Ni

10–13

Mo

2–2.5

316-Variante mit höherem Molybdängehalt (2,5–3,0 %) für verbesserte Lochfraßbeständigkeit; im Lieferzustand korrosionsbeständig.

Cr

16.5–18.5

Ni

10.5–13

Mo

2.5–3

317L — höherer Molybdän- und Nickelgehalt als 316L für stärkere Beständigkeit gegen Chloride und Säuren; schweißstabil.

Cr

17.5–19.5

Ni

13–16

Mo

3–4

Stickstofflegierter Austenit mit hohem Molybdängehalt (317LMN), erhöhter Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloride und Mischsäuren.

Cr

16.5–18.5

Ni

12.5–14.5

Mo

4–5

Wolframhaltiger Super-Duplex mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.

Cr

24–26

Ni

6–8

Mo

3–4

Kupferhaltiger Super-Duplex (255) mit hoher Festigkeit und starker Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion in chlorid- und säurehaltigen Medien.

Cr

24–26

Ni

5.5–7.5

Mo

2.7–4

Niedrig legierter, titanstabilisierter Ferrit für weniger anspruchsvolle Korrosionsbeanspruchung.

Cr

10.5–12.5

Ni

0.5–1.5

6-%-Molybdän-Superaustenit mit sehr hoher Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien.

Cr

19–21

Ni

24–26

Mo

6–7

Hochlegierter Superaustenit mit erhöhtem Nickel-, Molybdän- und Kupfergehalt für Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäure sowie Meerwasser; der niedrige Kohlenstoffgehalt sichert die Schweißbeständigkeit.

Cr

19–21

Ni

24–26

Mo

4–5

Titanstabilisierter Austenit. Das Titan bindet den Kohlenstoff, sodass interkristalline Korrosion auch nach dem Schweißen beherrscht wird, und erhöht die Warmfestigkeit.

Cr

17–19

Ni

9–12

Niobstabilisierter Austenit (347). Die Niob-Zugabe sichert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im geschweißten Zustand.

Cr

17–19

Ni

9–12

Hoch nickel-, chrom- und kupferhaltiger Superaustenit, beständig gegen Schwefelsäure und unempfindlich gegen Spannungsrisskorrosion; der niedrige Kohlenstoffgehalt sichert die Schweißbeständigkeit.

Cr

26–28

Ni

30–32

Mo

3–4

Titanstabilisierter 316. Verbindet die Chloridbeständigkeit von 316 mit der Stabilisierung gegen interkristalline Korrosion im geschweißten Zustand.

Cr

16.5–18.5

Ni

10.5–13.5

Mo

2–2.5

Aluminiumlegierter ferritischer hitzebeständiger Stahl, besonders beständig gegen schwefelhaltige Gase bei höheren Temperaturen unter reduzierenden Bedingungen.

Cr

6–8

Titanstabilisierter ferritischer hitzebeständiger Stahl, vorwiegend in Abgas- und Wärmerückgewinnungsbauteilen der Automobilindustrie.

Cr

10.5–12.5

Aluminium-Silizium-Ferrit mit Hitzebeständigkeit gegen schwefelhaltige Gase, auch für Salzbeizanlagen.

Cr

12–14

Aluminium-Silizium-Ferrit mit guter Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase bis etwa 1000 °C.

Cr

17–19

Hochchromhaltiger, stickstofflegierter ferritischer hitzebeständiger Stahl für schwefelhaltige Gase bei hohen Temperaturen.

Cr

24–29

Hochchromhaltiger, titanstabilisierter, nickelfreier ferritischer hitzebeständiger Stahl mit guter Beständigkeit gegen schwefelhaltige Atmosphären. Dauereinsatz im Bereich 400–700 °C wird nicht empfohlen.

Cr

24–27

Hochchromhaltiger Aluminium-Silizium-Ferrit, besonders beständig gegen schwefelhaltige Gase unter reduzierenden Bedingungen bis etwa 1150 °C.

Cr

23–26

Ferritisch-austenitischer hitzebeständiger Stahl mit besserer Beständigkeit gegen oxidierende und insbesondere reduzierende schwefelhaltige Gase als die austenitischen Cr-Ni-Hitzestähle.

Cr

24–27

Ni

3.5–5.5

Hochtemperatur-Austenit mit Stickstoff und seltenen Erden für erhöhte Festigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei 850–1100 °C.

Cr

20–22

Ni

10–12

Hitzebeständiger austenitischer Cr-Ni-Stahl mit guter Zunderbeständigkeit und hoher Warmfestigkeit, für Einsätze mit Oxidationsbeständigkeit und mechanischer Belastbarkeit.

Cr

24–26

Ni

19–22

Hitzebeständiger austenitischer Cr-Ni-Stahl mit guter Zunderbeständigkeit und hoher Warmfestigkeit.

Cr

24–26

Ni

19–22

Hochnickelhaltiger, siliziumlegierter Austenit (Alloy DS) mit sehr hoher Warmfestigkeit und guter Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung in wechselnden Atmosphären.

Cr

17–19

Ni

34.5–41

Hochtemperatur-Eisen-Nickel-Chrom-Legierung (Alloy 800) für Hochtemperaturanlagen, mit guter Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

Cr

19–23

Ni

30–34

Hochchromhaltiger, cerlegierter Austenit (AC 66) mit hervorragender Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit; geringe Si- und Al-Anteile begrenzen innere Oxidation, stark in aufkohlenden und schwefelhaltigen Atmosphären.

Cr

26–28

Ni

31–33

Titanstabilisierter Austenit für erhöhte Temperatur (321H) mit guter Zunderbeständigkeit und Warmfestigkeit.

Cr

17–19

Ni

9–12

Hochtemperatur-Austenit (253-MA-Familie) mit Stickstoff und seltenen Erden für Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei 850–1100 °C.

Cr

20–22

Ni

10–12

Kohlenstoffkontrollierter 316 für erhöhte Temperatur (316H) mit verbesserter Kriechfestigkeit für Druckbauteile.

Cr

16–18

Ni

12–14

Mo

2–2.5

Kohlenstoffkontrollierter 304 für erhöhte Temperatur (304H) mit verbesserter Kriechfestigkeit für Druckbauteile.

Cr

17–19

Ni

10–12

Chemisch kontrollierte Hochtemperaturvariante von Alloy 800 (800H) mit erhöhter Zeitstandfestigkeit für Hochtemperaturanlagen.

Cr

19–22

Ni

30–32.5

Reinnickel mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen alkalische Medien und guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich; beständig unter reduzierenden Bedingungen (z. B. Salz-, Flusssäure).

Ni

≥99.2

Kohlenstoffarmes Reinnickel, vorwiegend in der chemischen Industrie, insbesondere für Natronlauge, Chlor und Chlorwasserstoff.

Ni

≥99

Nickel-Kupfer-Legierung (Monel-Typ) mit breiter chemischer Beständigkeit, besonders seewasserbeständig und gut unter reduzierenden Bedingungen.

Nickel-Molybdän-Legierung mit sehr hoher Beständigkeit gegen reduzierende Medien wie Salz- und Schwefelsäure über weite Konzentrations- und Temperaturbereiche und guter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.

Cr

0.3–3

Ni

≥65

Mo

26–32

Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen oxidierende, reduzierende und gemischte Säuren.

Cr

20–22.5

Mo

12.5–14.5

Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Spalt-, Loch- und Spannungsrisskorrosion sowie reduzierende Mineralsäuren und chloridverunreinigte Medien.

Cr

11–18

Mo

14–17

Korrosionsbeständige, hochwarmfeste Nickel-Legierung mit guter Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion im geschweißten Zustand.

Cr

21–23.5

Mo

6–8

Hochtemperaturbeständige, chemisch beständige Nickel-Chrom-Legierung für anspruchsvollste oxidierende und reduzierende Medien, einschließlich Beständigkeit gegen feuchtes Chlorgas.

Cr

24–26

Hochkorrosionsbeständige Legierung, in chloridhaltigen Medien sehr gut beständig gegen Schwefel-, Phosphor- und Salpetersäure.

Cr

19–21

Ni

32–38

Mo

2–3

Nicht aushärtbare Nickel-Chrom-Legierung für Einsatz bis etwa 1050 °C an Luft; der ausgewogene Ni-Cr-Gehalt gibt Beständigkeit unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen, mit sehr gutem Verhalten in aufstickenden und aufkohlenden Atmosphären.

Cr

14–17

Aluminiumlegierte Nickel-Chrom-Legierung mit hervorragender Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1150 °C an Luft und guten mechanischen Eigenschaften bei erhöhter Temperatur.

Cr

21–25

Ni

58–63

Niobstabilisierte Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit hervorragender Beständigkeit gegen ein breites Spektrum korrosiver Medien und hoher Warmfestigkeit.

Cr

20–23

Ni

≥58

Mo

8–10

Titanstabilisierte Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Legierung für Chemie und Offshore, beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure sowie chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.

Cr

19.5–23.5

Ni

38–46

Mo

2.5–3.5

Silizium- und cerlegierte Nickel-Chrom-Legierung für Hochtemperatureinsatz in extrem korrosiven Medien wie Ölaschekorrosion, Verbrennungsgasen und Schwefeldioxid.

Cr

26–29

Ni

≥45